生产工时管理系统（etimecard）作为生产企业数字化转型的落脚点之一，不但可以用于对生产过程产生的工时进行准确统计，而且还能对出现生产延误的异常情况进行及时反馈和跟踪，产生的工时数据也能够适用于对生产部门进行绩效考核的依据，从而促进人员的工作积极性。

  生产工时管理系统可通过生产计划管理、生产进度管理、生产工时管理、生产异常提醒、生产质量把控等功能模块，最终能形成完整的生产工时及绩效分析报表。借此可使生产信息实时化、决策清晰化；不仅能使管理人员轻松的获取第一手的有效生产信息，问题判断更清晰，实时的决策更精准；还可以对计划排产、人员绩效、人员薪酬提供有效数据；来提升工厂生产效率，降低人力成本，提升企业盈利，真正的完成工厂的智能制造。

  作为商业组织，一般的发展历史都是：作坊-工厂-公司-集团-产业平台。而中国制造业也经历了五个阶段历程：

  1、80年代的作坊：这些作坊在2008年之前形成了最顶峰，尤其以温州一镇一品为最知名。这样的产业集群制造形成了“大锅饭”时代，企业缺乏有效管理方式，此时的制造业处于低端劳动密集型。

  2、90年代的工厂：国退民进，民营胆大、关系者，低价把国企的土地、设备、技术工人接收过来，以市场化的产品、管理、薪资激励，重新盘活。此时的生产制造企业已慢慢重视产生工时和绩效的管理，但由于信息化不健全等原因，都普遍以纸质记录和汇总分析生产工时，但由于数据不准确和迟滞，最终无法准确及时地为生产公司可以提供决策依据。

  3、2000年代的工厂：大规模的工厂凸现，逐步与国外的大型生产制造企业的管理方式接轨。生产制造企业已逐步重视生产工时的重要性，从而进入采用人工下发工单、扫码记录生产工时的1.0信息化时代。

  4、2008年之后的工厂：全球化的工厂凸现，人员、设备、厂房做全面的升级。生产工时管理系统的工业平板、刷卡自动登录、自动接收任务、自动计时等功能模块为生产企业打开了2.0信息化时代的大门。生产制造企业逐步在以“人”为核心进行数字化转型的道路。

  5、现今新时代的工厂，随国家“智能智造”和“全球化”的战略方针，生产企业不单单只关注生产工时的收集和各维度的数据统计分析，还需打通各生产部门的协作，最终需形成生产信息的流转和数据闭环。生产工时管理系统的移动端接收任务、自动计时、手持质检等功能模块为“智能化生产”、“创新化生产”插上2.5信息化时代的翅膀。此时的生产制造企业都在以“平台化”进行“智能智造”的转变。

  综上所述，结合生产制造业的变迁历程，生产工时管理系统要紧跟时代的发展，不能闭门造车，必须要根据不同时代工厂的关注点进行转变升级，进而达到契合生产制造企业所需的信息化要求。

  在新时代下的生产车间数字化转型当中，人员、部门、过程和资产都需紧密地结合在一起，管理“人”尤其重要。生产工时数据可为生产运行和人员绩效提供数据支撑，通过不同业务流程的协同、整合，带来进一步完整的生产实时性数据，最终辅助生产企业决策。无论是服务行业，还是生产制造业，其实都是一样的，要以‘人’为本，进行有“温度”的现代化管理。可参见《为啥说车间工时管理是生产管理数字化转型的必经之路？》一文。返回搜狐，查看更加多